迈向安全，从危险识别开始

      不论从效果还是成本来看，相较于机械已经设计完成或已经制造完成后追加保护或减小风险的措施，机械安全评估在设计阶段开始，对企业来说是最优的。

      为了实现机械安全，首先需要在确定机械限制的基础上，系统地识别机器在其生命周期的所有阶段中可能遇到的危险、危险状态和/或危险事件，进行风险估计；评价风险并决定是否需要减小风险；采取保护措施消除危险或减小危险伴随的风险。因此，危险识别是系统化处理风险的重要一步。

01 危险有害因素的分类

1、按事故类别分：GB/T 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险因素分为物体打击、车辆伤害、机械伤害等20类；

2、按事故原因分：GB/T 13861-2022《生产过程危险和有害因素分类与代码》将事故原因分为人、物、环、管四大类；

3、按机械设备自身特点分：GB/T 15706-2012《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》将风险分为机械的危险有害因素和由机械在运行过程中可导致的非机械的有害因素。

      为了能更加注重机械本身问题，下文将按照机械设备自身特点来区分。

02 机械性危险

      由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。

      常见的机械性危险有挤压风险、剪切风险、切割/切断的危险、夹住/吸住或困住的危险、刺伤或穿刺危险、摩擦和磨损的危险、缠绕危险、撞击危险高压流体喷射风险。

图源GB/T 15706－2012《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》附录 B

03 非机械性危险

      非机械性危险存在于机械在制造、安装、使用、维护和报废过程中。常见的类型有电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料/物质产生的危险、人类工效学危险、与机器使用环境有关的危险以及组合危险。

      为了避免危险，操作人员应在必要时穿戴个人防护装备（PPE）以保护自己免受潜在危险，同时确保在机器上危险的部位得到妥善保护和固定，必要时使用适当的安全设备来防止危险。通过采取这些预防措施，我们可以帮助每个人在工作场所变得更安全。

04 识别危险的方法

      目前，有很多协同性识别危险的方法，一般最常用的两种方法，见下图：

自上而下和自下而上的方法

      如果起点是潜在后果（伤害），这一步可采用自上而下法来执行；如果起点是危险源，则采用自下而上法。

      危险识别的重点是对存在的所有危险进行全方位确认，而不是有选择的确认。机械风险种类很多，在实际使用过程中，可以通过使用检查表等工具进行全面筛查，以确保风险识别的完整性，避免遗漏。

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      安全检查单是识别有关危险的起点。因此，为了保证使危险识别比较全面，还宜考虑其他资源，例如法规、标准、工程专业知识等。危险识别做得越有效、越完整、越详细对风险评估和机械限制的确定将是越有用的信息。

参考资料：

GB/T 15706-2012《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》

GB/T 16856-2015《机械安全 风险评估实施指南和方法举例》

https://www.ehs-wiki.cn/docs/Safety/sfety_of_machinery/hazard

http://www.zjax.com.cn/Article/Detail_390_17_19_34_36.html